氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。
為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求，要求選取的白灰的鈣含量要高，活性要高，不出現(xiàn)生過(guò)燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%，選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。
其次，應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn)，要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過(guò)多成為糊狀，為后續(xù)的選粉帶來(lái)工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過(guò)少，使鈣質(zhì)白灰不能充分消化，沒(méi)有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣，影響了產(chǎn)量，加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計(jì)，精確計(jì)量，從工藝上保證配比。
氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時(shí)生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。
選用預(yù)化器和二級(jí)消化器，通過(guò)兩級(jí)消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動(dòng)，而沒(méi)有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng)，縮短了反應(yīng)時(shí)間。
由于特殊的設(shè)計(jì)，使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng)，同時(shí)它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時(shí)間，活性好的先反應(yīng)，先浮起，先流走，并提供反應(yīng)的熱量，活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走，提高消化率。
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